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平钢化玻璃

   平钢化玻璃是将平板玻璃加热近软化点，使其表面形成压缩应力，后在玻璃表面急速冷却，使压缩应力重新分布在玻璃表面，张应力在中心层。因强大均等的压缩应力，当外压产生张应力时，会被其表面强大的压应力抵消，增加玻璃使用的安全度。

   应用：平钢化玻璃广泛用于室外玻璃幕墙、室内玻璃隔断、建筑物的开口部位等要求安全的场合，是目前应用为广泛的shou选安全玻璃。

平钢化玻璃平整度不好的原因三：

   随机的温度分布不均匀造成的玻璃变形。

   原因：随机温度分布不均匀主要是由于设备状态不良造成的。当温度降至797℃时，这些小液滴结晶固化，硫化镍处于高温态的α-NiS晶相(六方晶体)。钢化炉的加热丝有局部的损坏、温度传感器的位置发生改变或失真、玻璃在辊道上的码放不合理等均会使玻璃受热不均匀。这种随机的温度分布不均匀将导致玻璃加热后在板面方向上温度分布不均匀，玻璃在冷却时不同的区域发生不规则且无规律的收缩，直接导致玻璃板面的局部平整度差。

   方案：出现这种情况，企业可以通过制定合理的设备检修、装片制度来解决。

 对这类问题通常考虑其吻合度指标，当弯型钢化玻璃成品出现吻合度达不到设计要求时，主要会出现以下三种现象：

   ①成品玻璃与设计要求出现扭曲偏差。这说明需要进行弯钢化的玻璃在辊道上的位置没有放置正确，玻璃弯曲的中心线与辊道不平行。

   方案：如果出现这种情况，操作人员需要重新调整玻璃在上片台上的位置，使玻璃弯曲的中心线与辊道处于平行状态。

 ②成品玻璃与设计弯曲深度出现不同。钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的（通常5-6MM的玻璃在700度高温下加热240秒左右，降温150秒左右。这说明钢化工艺参数设定有问题：在加热阶段，玻璃的加热温度不够；在冷却阶段，主要是风栅上风口与下风口吹风时不同步，在吹风时一个先打开吹风，一个后打开吹风。如果下吹风口先打开吹风，则成型后玻璃的弯曲深度会加大，反之，上吹风口先打开吹风，成型后玻璃的弯曲深度会减小，不按设计深度成弧。

   方案：如果出现这种情况，操作人员可重新调整工艺参数，适当调整玻璃的弯曲深度。

   ③成品玻璃的型面质量不符合设计要求。

   方案：遇到这类问题，操作人员可适当调整加热段的弯曲时间和急冷的时间，或者弯曲段传动链条的张紧程度，通过对钢化工艺参数或设备的调整解决这类问题。